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Equipos de soldadura de metales y aleaciones:

Soldadura Semiautomatica MIG/MAG:

EQUIPOS DE SOLDADURA MIG/MAG

Descripción del equipo
Estos equipos de la marca Synergic consta de dos partes claramente diferenciadas. El cuerpo, o parte inferior del equipo, comprende la alimentación eléctrica, el módulo y panel de control de la máquina y la pinza de conexión a masa. La parte superior, o maleta, alberga el carrete de alimentación del material de aportación y de ella parte la antorcha de soldadura. Estas dos partes, conectadas eléctricamente, son separables, permitiendo el desplazamiento de la maleta superior en conjunto con la antorcha. Esto facilita la utilización del equipo de soldadura en zonas elevadas e interiores, por ejemplo de autocares o cabinas de camiones. El acoplamiento entre ambas secciones se realiza mediante guías.

El cuerpo o parte central, que está apoyado en una plataforma rodante para su desplazamiento, incorpora el panel o tablero de mando. En la figura, se observa su frontal y el panel con los diversos indicadores, interruptores y selectores, además de la placa de características de la máquina.
El fabricante ofrece la posibilidad, como opción, de incluir dos indicadores digitales de la tensión e intensidad de corriente de soldadura.
 

La antorcha, de diseño ergonómico, está conectada a la parte superior del equipo, y alberga el gatillo de actuación, la salida del hilo de aportación y la canalización del gas protector de la soldadura.
En la maleta, el equipo incorpora un potenciómetro, que permite al operario la regulación de la velocidad de salida del hilo, siempre que esté seleccionado el modo manual.
La botella de gas de protección de la soldadura se sitúa sobre el carro, en la parte trasera del equipo. Recordemos que segun el tipo de gas de proteccion podemos estar frente a un equipo de MIG, gas inerte, o Mag, gas activo.
 

Aplicaciones
L
as diferentes posibilidades de soldadura, seleccionadas mediante el conmutador de selección de función, son:

Soldadura de cordón continuo: El proceso comienza al presionar el gatillo de la antorcha y termina con su liberación.

Soldadura a intervalos: Soldadura similar a la de cordón continuo, en la que el tiempo de paso de corriente a la antorcha es temporizado y periódico.

Soldadura por puntos: Aplicación de puntos de soldadura a tapón, cuyo tiempo de ejecución es controlado por la actuación sobre el gatillo de la antorcha o por el temporizador, con la posibilidad de aumentar el tiempo de salida de gas por la boquilla (post-gas), tras el corte de corriente de soldadura.

Soldadura continua en cuatro tiempos: La pulsación del gatillo inicia el proceso. El proceso de soldadura continúa al soltar el gatillo. Una nueva pulsación del mismo detiene el paso de corriente de soldadura, pero no la salida de gas, que puede ser prolongada hasta que se libera el gatillo, produciéndose, de esta manera, el corte de salida de gas.

Instrucciones de uso
L
os controles del panel de mando permiten la selección de los parámetros de las diferentes funciones de las máquinas, velocidad del hilo, temporización y corriente de soldadura.

Al presionar el gatillo de la antorcha se enciende el piloto verde en el panel de mando y se dispone de la tensión de soldadura. El motor del carrete del material de aportación se pone en funcionamiento en marcha lenta hasta que el hilo entra en contacto con el metal a soldar, momento en el cual se establece el arco de soldadura. La velocidad de salida del hilo se adecua a la señalada manualmente o, si está seleccionado el modo automático, a la fijada por la propia máquina, en función de si el material a soldar es aluminio o acero y del diámetro del hilo utilizado. Si, a los cuatro segundos, el hilo no ha entrado en contacto con el material a soldar, su velocidad de salida se incrementa al máximo, ya que la máquina interpreta que se está enhebrando el carrete en la guía.

La intensidad de la corriente de soldadura se fijará en función del tipo y espesor de los materiales a soldar y de la velocidad de salida del hilo. El equipo dispone de 20 escalones de regulación de la intensidad de soldadura.

Tanto el material de aportación como el gas protector utilizado varían para la soldadura de acero y de aluminio. Para la soldadura de acero, el propio fabricante recomienda el uso de hilos de diámetro comprendido entre 0,8 y 1,2 mm, y un gas protector compuesto de una mezcla con un porcentaje del 18% de CO2. Para el aluminio, lo recomendado son hilos entre 1,0 y 1,2 mm y argón puro como gas protector. Cuando se cambia el hilo de aportación, variando su diámetro, es necesario también cambiar la guía interior de la manga de la antorcha, por donde es conducido el hilo.
 

 GASES

ACERO AL CARBONO

PROTAR MP
(Ar + CO2)

Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja aleación (Cromo-Molibdeno) de espesores < 10mm en cortocircuito y en arco spray.
PROTAR 12
(Ar + CO2)
Recomendado para la soldadura de aceros al carbono y de baja aleación (Cromo-Molibdeno) de espesores < 15mm en cortocircuito y en arco spray.
PROTAR 20
(Ar + CO2)
El alto contenido de CO2 le capacita para penetrar altos espesores (e > 15mm). Ideal para arco spray con penetraciones y ratios de aporte cercanos al CO2 puro.
ARCAROX 5
(Ar + CO2 + O2)
Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de espesores < 6mm en arco spray pulsado. Confiere unas propiedades excelentes para procesos automáticos de soldadura: incremento de velocidad y nivel mínimo de proyecciones.
~ACERO INOXIDABLE

PROTINOX
(Ar + CO2)

Válido para soldadura convencional y MIG-sinérgico. La adición de CO2 aumenta la penetración.
ARGOMAG 1
ARGOMAG 2
(Ar + O2)
Válido solo para la transferencia en spray. La adición de O2 estabiliza el arco y disminuye las mordeduras.
HELARC 1
(Ar + He + CO2)
Recomendado para la transferencia en cortocircuito en aplicaciones de soldadura de láminas de pequeño espesor y en cualquier posición. Aumento de la velocidad y productividad.
HELARC 2
(Ar + He + CO2)
Válido para la transferencia en spray, cortocircuito, pulsada y las técnicas de MIG-sinérgico para todas las posiciones. Buenos perfiles de los cordones de soldadura y buena apariencia. Poca oxidación superficial.
FINARC
(Ar + He + CO2 + H2)
Válido para aceros inoxidables Austeníticos. Soldadura en cortocircuito para todas las posiciones. Muy apropiado para arco pulsado. Mejora de la penetración y fusión de la soldadura. Carácter reductor que proporciona un acabado brillante de la soldadura. Mínimas proyecciones.
~ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

ARGÓN

Arco estable y controlable.
Válido para el aluminio puro y sus aleaciones.
HELARC 25
(Ar + He)
La adición de Helio proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una mejor fusión del material con espesores < 9mm.
HELARC 75
(Ar + He)
La adición de Helio proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una mejor fusión del material con espesores > 9mm.
~COBRE Y SUS ALEACIONES

ARGÓN

Empleado para láminas y chapas < 9mm de espesor.
HELARC 25
(Ar + He)
La adición de Helio proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una mejor fusión del material con espesores < 6mm.
HELARC 75
(Ar + He)
La adición de Helio proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una mejor fusión del material con espesores > 6mm.
~NIQUEL Y SUS ALEACIONES

ARGÓN

Se emplea para láminas y chapas < 9mm de espesor.
Válido para las técnicas por arco pulsado.
HELARC 25
(Ar + He)
La adición de Helio proporciona un arco eléctrico de mayor aporte térmico que asegura una mejor fusión del material con espesores > 9mm.

Mantenimiento y seguridad

El correcto funcionamiento del equipo exige una tensión estable en la red, así como el ajuste de los automatismos de seguridad y magneto-térmicos a la corriente. No puede ser utilizado en zonas con proyección de agua o en el exterior, en caso de lluvia.

No debe ser obstruida la entrada y salida de aire de refrigeración, ya que el tiempo máximo de conexión únicamente puede mantenerse con una circulación de aire suficiente.

1. Espacio para indicadores digitales opcionales (tensión y corriente)

2. Temporizador

3. Selector de función de soldadura

4. Testigos de funcionamiento y temperatura

5. Regulador de la velocidad de salida del hilo

6. Selector de material y diámetro del hilo

7. Interruptor de encendido

8. Selectores de intensidad

9. Rejillas de ventilación

10. Toma de la conexión a masa

11. Placa de características

Maleta del equipo, con carrete de material de aportación

Devanadora

Hilo de Acero al carbono

Hilo de Acero inoxidable

Hilos de baja aleación y aluminio

Antorcha MIG, MAG, con refrigeracion por aire. Tambien disponible con refrigeracion por agua.

 

Soldadura electrica por electrodos consumibles:

soldadura.JPG (11631 bytes)

La soldadura electrica consiste en la creacion de un arco electrico entre un electrodo que se funde y el material a soldar.

Existen multitud de maquinas pero por lo general todas tienen para regular la intensidad.

 

Cable para soldadura

Pinza portaelectrodo

Pinza para masa

Electrodo de tungsteno

Electrodos: Acero al carbono, rutilo, basico, acero inoxidable, aluminio, baja aleacion, especiales, para fundicion...

Rotuladores de marcacion.

Cepillo de alambres para limpiar las soldaduras y las piezas a soldar

Ceramicas de respaldo

Electrodos con arco de aire

Spray antiproyecciones

Estufa para electrodos; mantiene los electrodos calientes y secos

 

 

Soldadura TIG:

La soldadura con electrodo de Tungsteno y arco protegido con gas inerte se conoce con el nombre de TIG (Tungsten Inert Gas). Para conseguir la fusión, se emplea un arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no consumible y el metal de aporte, si se requiere, se aporta desde fuera.

El metal fundido en el baño de fusión, el extremo de la varilla del metal de aportación y el electrodo de Tungsteno, se protegen de la contaminación atmosférica por medio de un gas protector inerte.El gas de protección más empleado es el ARGÓN, pero se pueden emplear Helio o mezclas de Argón/Helio o mezclas de Argón/Hidrógeno para obtener mejores resultados, siempre
en función de las características del material a soldar.

 

GAS PROTECCIÓN METAL

ARGÓN

Todos los metales.
HELARC 25
(Ar + He)
Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con ARGÓN H, metales y aleaciones de alta conductividad térmica (Aluminio y Cobre). La adición de Helio proporciona una soldadura más rápida que con Argón.
HELARC 75
(Ar + He)
Para espesores mayores y para aumento de velocidad. Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con ARGÓN H, metales y aleaciones de alta conductividad térmica (Aluminio y Cobre).
ARGÓN H-5
(Ar + H2)
Recomendado para soldadura manual de acero Inoxidable, Cupro-Níquel y aleaciones de Níquel.
ARGÓN H-10
(Ar + H2)
Para espesores mayores y para aumento de velocidad. Recomendado para soldadura automática de aceros Inoxidables, Cupro-Níquel y aleaciones de Níquel.

Antorcha Tig, refrigerada por aire.

 

Equipo de soldadura por resistencia:

Modelo especialmente descrito por su polivalencia y funcionalidad: Tecna Spot 3450

 

 

Panel de control

 

 

Pinza de soldadura y accesorios

 

 

Soldadura por puntos de resistencia:

 

 

Recojida de chapa por electrodo de carbono:

 

Desabollado con martillo de inercia:

 

 

 

El Tecna Spot 3450 consta de los siguientes elementos: unidad de alimentación, pinza neumática, pinza manual y pistola de soldadura, así como un conjunto de accesorios, electrodos y portaelectrodos.
 

La unidad de alimentación se encuentra en el interior del equipo. Es la encargada de transformar la corriente eléctrica de la red para obtener tensiones bajas con intensidades de corriente de miles de amperios. En su parte exterior dispone del interruptor principal y de la unidad de control TE95.

La unidad cuenta con dos tomas independientes, una para la pinza de soldadura neumática y otra para la pinza manual y la pistola. Así, permite el funcionamiento alternativo de dos herramientas sin la necesidad de modificar los parámetros de soldadura, debido a que son independientes. Esta independencia y alternancia proporcionan gran versatilidad y rapidez, al eliminar operaciones intermedias.

Los principales parámetros son intensidad y tiempos de soldadura, de acercamiento de electrodos y de enfriamiento hasta apertura de electrodos.

La pinza neumática de soldadura es la pinza principal y se emplea para soldar con doble electrodo. Dispone de un amplio juego de electrodos y portaelectrodos, que permiten acceder a las diferentes zonas de la carrocería. Una de sus principales características es que está refrigerado por agua, a través de un circuito cerrado de refrigeración, que posibilita el enfriamiento de los electrodos y portaelectrodos tras una operación dilatada. Gracias a este sistema se obtiene una gran cadencia en la soldadura.

La pistola de soldadura se utiliza en aplicaciones de soldadura con un solo electrodo, permitiendo el acoplamiento de accesorios para realizar diferentes tareas de apoyo a la reparación:

Electrodo para soldadura por empuje.
Bocas para la soldadura de remaches, tornillos, arandelas y clavos.
Electrodos de cobre y carbono.
Martillo de inercia, con estrella de tres puntas.

Instrucciones de uso

Soldadura por puntos

Elegir la combinación de electrodos y portaelectrodos adecuados a la zona.

Ajustar la separación y el centrado de los electrodos para conseguir la presión adecuada sobre la superficie a soldar.

Verificar la adecuada presión de aire comprimido para producir la forja del punto.

Ajustar los parámetros de soldadura con la aplicación a realizar y los espesores a soldar. Seleccionar la función No suelda para verificar todos los tiempos. Tras seleccionar de nuevo la función Suelda, realizar una prueba en probetas de similares características a las chapas a soldar para comprobar la calidad del punto.

Situar la pinza en la zona de aplicación, apoyando el electrodo fijo sobre la carrocería, y pulsar el disparador. Si la aplicación se realiza con la pistola manual, debe evitarse un calentamiento excesivo de los electrodos.

Soldadura por empuje

Elegir el electrodo adecuado a los espesores a soldar.

Colocar la pinza de masa en la chapa inferior, en una zona perfectamente limpia y en chapa viva, lo más cerca posible de la zona de aplicación.

Evitar posibles conexiones metálicas con otros elementos, que pueden resultar dañados debido a la circulación de corriente.

Ajustar los parámetros de tiempo y corriente de soldadura según los espesores a soldar.

Asegurar un contacto íntimo entre las chapas a soldar, sin ejercer una presión excesiva sobre ellas.

Recogida de chapa

Este proceso sirve para recoger un sobreestiramiento de la chapa, mediante tratamiento térmico. Se coloca en la pistola el electrodo correspondiente, de acuerdo a la geometría, espesor y grado de sobreestiramiento de la chapa, ajustando en la unidad de control la intensidad de soldadura. El tiempo se regula manualmente, con el gatillo.

Soldadura de accesorios

La pistola permite soldar los remaches, espárragos y tuercas de que dispone la carrocería para fijar sus accesorios. También habilita la soldadura de elementos auxiliares en trabajos de extracción de abolladuras con martillo de inercia. La boquilla se seleccionará en función de la tarea a realizar.

Martillo de inercia

Se emplea para la tracción sobre arandelas y clavos, previamente soldados, utilizando diferentes cabezales. Además, puede acoplarse en la pistola con una estrella de tres puntas para desabollado rápido.

 

Soldadura con Soplete:

Equipo de soldadura y corte por soplete. El equipo permite soldar hasta 30 mm y cortar hasta 300 mm. Contiene 8 lanzas intercambiables, mango, dispositivo de corte, juego de boquillas (4 exteriores y 8 interiores), válvulas antirretroceso para oxígeno y acetileno, carro cortador y llave universal.

Boquillas para cortar con acetileno
Boquillas para cortar con propano
Soplete exclusivo para corte
Lanzas para soldar
Valvulas antirretorno
Conectores rapidos para gases

Valvulas antirretorno para soplete
Manoreductores para acetileno, propano, oxigeno, CO2, aire, argon, gases inertes, gases inflamables...

Varillas de acero al carbono

Varillas de acero inoxidable

Varillas de baja aleacion

Varillas de aluminio

Carro para transportar las botellas

 

Corte por plasma:

Los equipos por plasma eléctrico de metales, están especialmente diseñados para el corte por este sistema (constituído de un arco eléctrico en el cual se proyecta el hidrógeno u otro gas).

Dentro de las versiones profesional e industrial se fabrican con diferentes potencias y se pueden conseguir corte de espesores de 12mm hasta 40mm con equipos básicos.

 

Corte por Laser

 Esta nueva forma de corte permite precisiones increibles a grandes velocidades. Se aplica en lotes pequeños y medianos en espesores de hasta 15 mm.
  La mínima zona afectada por el calor hace innecesarios los tratamientos posteriores. Pueden cortarse todo tipo de materiales metálicos o no metálicos excepto vidrios, mármoles o metales muy reflectantes.
  Su extrema velocidad y flexibilidad le permite competir con la matriz de corte, especialmente en piezas grandes o lotes pequeños.
  Supera ampliamente al corte por plasma de "alta precisión".
 

 

Corte por Waterjet


  El corte por medio de chorro de agua es una vieja idea que recién hoy es tecnológicamente posible. Al tratarse de corte en frío no hay restricciones en cuando al tipo de material, en espesores de hasta 100 mm.
  La precisión puede mejorarse reduciendo la velocidad y  además cabe la posibilidad de procesar espesores variables o superficies no planas.
 

 

Equipo portatil de corte KOIKE

Equipo portatil de corte por oxi-gas, sirve para cortes rectos, biselados y circulares y hasta 50mm, AC 220V. Velocidad de corte 150-800 mm/min. Peso 9,5 Kg.

Disponible con varios accesorios como compases, boquillas rapidas de corte.

 

Equipos de soldadura de Plásticos:

Soldadura por aire caliente

1. Boquilla para soldadura
2. Equipo con salida libre
3. Boquilla rápida
4. Boquilla de cuña

 

Características técnicas
Tensión 220V
Potencia 1.860W
Intensidad máxima 8,5A
Temperatura de trabajo 20ºC - 600ªC
Caudal de aire 3 l/min - 300 l/min
Peso 950 gr
Longitud del cable de conexión 3 m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

El equipo consiste en un soldador de aire caliente, dotado de doble aislamiento y regulación electrónica de la temperatura. Incorpora una resistencia eléctrica para calentar el aire, protegida, en caso de interrupción del aire, electrónicamente y por un termoconmutador para evitar sobrecalentamientos. También incluye un ventilador accionado por un motor, que suministra el caudal de aire necesario en cada momento.


Estos equipos son utilizados principalmente para la reparación de materiales termoplásticos, además, pueden ser empleado en otra serie de aplicaciones que se realizan frecuentemente en el taller de carrocería, tales como,
eliminación de revestimientos, eliminación de pinturas, colocación y eliminación de adhesivos de decoración o incluso soldaduras blandas de estaño-plomo.

Fundentes para soldar

DESCRIPCION
- Varilla de plastico HDPE.
DESCRIPCION
- Varilla de plastico PP.
DESCRIPCION
- Varilla de plastico PP gris.
DESCRIPCION
- Varilla de pvc blando.
 
DESCRIPCION
- Varilla de plastico ABS.
DESCRIPCION
- Varilla de plastico ABS blanco.
DESCRIPCION
- Varilla de plastico LPDE.
DESCRIPCION
- Varilla de plastico PE negra.
DESCRIPCION
- Varilla de PVC duro.

 

Soldadura por ultrasonidos:

ECO 35 M / ECO 20 M

Generator

La soldadura por ultrasonidos se realiza por medio de un sonotrodo y no es necesario aporte de material, la construccion mecanica de estos equipos evita cualquier flexión y resiste los esfuerzos más elevados, garantizandose un posicionamiento uniforme del sonotrodo sobre la pieza a soldar.

Las correderas para el movimiento de carrera son accionadas neumaticamente y se deslizan sobre una precisa guía de rodillos que garantiza una perfecta exactitud y una alta durabilidad.

Este es el control por microprocesador de los equipos de de soldadura por ultrasonidos, entre las funciones que tiene destaca el tiempo de soldadura, el tiempo de enfriamiento, intensidad o sensor electronico de profundidad.

 

 

 

 

Generator

Aqui tenemos una pistola de soldadura por ultrasonidos, es un equipo muy moderno que combina las prestaciones del ultrasonido con el facil manejo de una semiautomatica, debida en gran medida a una sincronizacion totalmente automatica de los sonotrodos y un ajuste electronico de la amplitud a traves de los generadores automaticos como el de la figura de la izquierda.

 

 

 

 

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Instalación de soldadura por ultrasonidos para parachoques, con doble mesa móvil, dos puestos de manipulación y sistema integrado de medición.

Existen muchos tipos mas equipos de soldar pero debido a su poca utilidad en un taller de automocion han sido suprimidos. sean por ejemplo la soldadura laser, soldadura inverter, soldadura con control numerico...

 

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